排查渗漏源头与范围：通过目视观察、水压测试（对给排水相关结构）或红外检测等方式，确定渗漏点位置（如伸缩缝中部、端部接口处）、渗漏程度（轻微渗湿、滴漏、涌水）及影响范围；同时检查伸缩缝周边基层状况，判断是否存在混凝土开裂、酥松，或原有密封材料脱落、老化等问题，避免仅针对表面渗漏处理而忽略深层隐患。

分析渗漏原因，定制方案：根据勘察结果明确渗漏成因 —— 若为密封材料老化失效，需重点更换密封材料；若为伸缩缝变形过大导致缝隙加宽，需增设弹性止水构造；若为基层混凝土不密实引发渗漏，需先修补基层再进行堵漏。避免盲目采用通用方案，确保方案与实际渗漏问题匹配。

按工况选材料，兼顾性能与兼容性：伸缩缝需承受一定变形，堵漏材料需具备高弹性、耐老化、抗渗性三大核心性能。常用材料选择需注意：

密封材料：优先选用聚氨酯密封胶（适用于一般建筑伸缩缝，耐候性强）、遇水膨胀止水条 / 胶（适用于潮湿环境或有一定水压的场景，膨胀后能填充缝隙）；若为高温环境（如屋面、工业厂房），需选用耐温型硅酮密封胶（耐温范围 - 50℃-200℃）。

基层修补材料：若基层混凝土有裂缝或酥松，需选用环氧树脂灌浆料（高强度、抗渗性好）或聚合物水泥砂浆（柔韧性强，适配基层微变形），避免使用普通水泥砂浆（刚性强，易因伸缩缝变形再次开裂）。

严格检查材料质量：施工前核查材料的生产日期、保质期及出厂检验报告，确保材料符合国家标准（如《建筑防水密封材料》GB/T 14683）；检查密封胶是否存在结块、分层，止水条是否有破损、膨胀倍率不达标等问题，不合格材料严禁使用。

彻底杂物与老化材料：先用铲刀、钢丝刷等工具清理伸缩缝内的灰尘、砂石、老化密封胶残渣，若缝隙内有积水，需用吸水棉或吹风机（冷风档）干燥；对于基层表面的浮浆、油污，需用砂纸打磨或专用清洗剂擦拭，直至基层露出坚实表面，避免因杂物隔离导致堵漏材料与基层粘结不牢。

修整基层缺陷：若基层混凝土有蜂窝、麻面或小裂缝（宽度＜0.3mm），需用聚合物水泥砂浆修补平整；若裂缝宽度≥0.3mm，需先采用环氧树脂浆液灌注封堵，待修补材料固化（通常需 24-48 小时，具体按材料说明）后，再进行后续堵漏施工。

安全防护措施：若施工位置为高空（如外墙伸缩缝），需搭建稳固的脚手架或操作平台，设置防护栏杆与安全网，施工人员佩戴安全带、防滑鞋；若涉及灌浆材料（如环氧树脂、聚氨酯灌浆液），需佩戴防毒口罩、丁腈手套，避免材料接触皮肤或吸入挥发气体；施工现场配备灭火器、急救箱等应急物资。

环境条件控制：避免在恶劣天气施工 —— 雨天、雪天或室外风力≥5 级时，禁止露天伸缩缝堵漏（易导致材料粘结不良、固化受阻）；若环境温度过低（低于 5℃），需采取保温措施（如搭建保温棚、使用低温固化型材料），或调整施工时间至日间温度较高时段；潮湿基层需先干燥（含水率≤8%），否则会影响密封胶的粘结性能。

适配构造选型：根据伸缩缝宽度（一般为 20-50mm）与变形量，选择合适的止水构造 —— 宽度较小（＜30mm）的伸缩缝，可直接设置遇水膨胀止水条（需嵌入缝隙内，确保与缝隙两侧基层紧密接触）；宽度较大（≥30mm）或变形量较大的伸缩缝，需先安装橡胶止水带（如中埋式止水带，需用钢筋固定，避免移位），再配合密封胶填充。

安装细节把控：

遇水膨胀止水条安装前，需在缝隙两侧基层涂刷专用粘结剂，确保止水条与基层粘结牢固，避免因伸缩缝变形导致止水条脱落；止水条接头处需采用搭接（搭接长度≥50mm）或对接（对接处用密封胶封堵），严禁留缝隙。

橡胶止水带安装时，需确保止水带的 “止水线”（中间凸起部分）正对伸缩缝中心线，固定钢筋间距≤300mm，且固定点需避开止水线，防止刺破止水带；止水带接头需采用热接（用热风枪焊接，焊缝宽度≥20mm），严禁采用搭接（易因接头处渗漏）。

填充前预处理：缝隙内若需填充密封胶，需先在缝隙两侧粘贴美纹纸（宽度≥50mm），避免密封胶污染周边基层；对于深度较大（＞50mm）的缝隙，需先在缝隙底部填充泡沫棒（直径比缝隙宽度大 10%-20%，确保填充后紧密贴合），作为背衬材料，防止密封胶过多消耗且保障胶层厚度均匀（胶层厚度一般为缝隙宽度的 1/2-2/3，且≥10mm）。

密封胶施工规范：

填充时采用专用胶枪，从缝隙一端向另一端连续均匀挤压，确保密封胶充分填充缝隙，无气泡、空洞；若缝隙较长（＞5m），需分段施工，段与段之间搭接长度≥50mm，避免接头处留缝隙。

密封胶填充后，需在材料表干前（一般为 1-2 小时，按材料说明）用刮板（蘸取少量专用脱模剂）将胶面刮平，使胶面与基层平滑过渡，同时确保密封胶与缝隙两侧基层粘结宽度≥15mm，增强粘结强度。

适用场景：当伸缩缝出现涌水、渗漏量大（如每分钟滴漏≥10 滴）或缝隙内有细微裂缝（肉眼难以察觉）时，需采用灌浆（如聚氨酯灌浆液、环氧树脂灌浆液）进行深层堵漏。

灌浆操作要点：

钻孔与埋管：在伸缩缝两侧基层（距离缝隙边缘 100-150mm）钻孔，孔径 10-15mm，孔深至基层内部 50-100mm（需避开钢筋），孔距 300-500mm；钻孔后植入灌浆嘴，用密封材料（如快硬水泥）固定，确保灌浆嘴与基层密封良好，无漏浆。

控制灌浆压力与顺序：采用低压慢速灌浆（压力一般为 0.2-0.5MPa，避免压力过大导致基层开裂），按 “从低处到高处、从远端到近端” 的顺序灌注，待相邻灌浆嘴冒出浆液后，关闭当前灌浆嘴，切换至下一个，确保浆液充分填充缝隙与裂缝；灌浆完成后，需保持压力稳压 10-15 分钟，使浆液充分扩散。

实时检查粘结情况：密封胶填充后，每隔 30 分钟检查一次胶层与基层的粘结状态，若发现胶层出现空鼓、翘边，需立即清洗该部位材料，重新清理基层后再次填充。

验证密封性：对于有条件的场景（如屋面、地下室伸缩缝），可在密封胶固化后（一般 7 天，完全固化）进行闭水试验 —— 在伸缩缝周边筑挡水坎，注入清水（水深 100-150mm），观察 24 小时，若基层无渗湿、无滴漏，说明堵漏合格；若出现渗漏，需排查渗漏点，重新处理。

控制养护环境：密封胶、灌浆材料固化期间，需保持施工现场干燥、通风，避免雨水冲刷、暴晒或低温冻害；若为室外施工，固化期内（一般为 3-7 天，具体按材料说明）需搭建临时防护棚，或覆盖防水布。

避免过早受力：固化期内禁止在伸缩缝周边进行敲击、碾压、搬运重物等作业，防止未固化的材料移位、开裂；若为地面伸缩缝，需设置警示标识，禁止人员、车辆通行，直至材料完全固化。

避免机械损伤：后续施工（如装修、设备安装）时，需避开伸缩缝堵漏部位，若需在周边作业，需用木板、泡沫等材料包裹保护，防止工具撞击、重物挤压导致胶层破损。

防止腐蚀：若为化工厂房、实验室等有腐蚀性介质的场所，需在伸缩缝表面涂刷耐腐蚀性涂料（如聚脲涂料），或覆盖防腐盖板，避免腐蚀性液体、气体侵蚀堵漏材料。

制定检查计划：建议每季度对伸缩缝堵漏部位进行一次检查，重点查看密封胶是否出现开裂、老化、脱落，止水条是否膨胀失效，基层是否有新的裂缝；雨季、冬季前需增加检查频次，提前排查渗漏隐患。

及时维修处理：若发现局部渗漏或材料损坏，需及时处理 —— 小范围胶层开裂可清理后补涂密封胶；止水条失效需更换止水条并重新填充密封材料；基层出现新裂缝需先修补基层，再进行堵漏补强，避免渗漏范围扩大。

需结合屋面防水系统，确保伸缩缝堵漏与屋面防水层衔接紧密 —— 若屋面采用卷材防水，伸缩缝处需增设卷材附加层（宽度≥500mm），附加层两端需延伸至伸缩缝两侧基层，并用密封胶封边；若采用涂料防水，伸缩缝周边涂料涂刷宽度需≥300mm，厚度与屋面防水层一致。

考虑屋面温差大、紫外线强的特点，优先选用耐候性强、抗紫外线的密封材料（如硅酮密封胶），并在密封胶表面涂刷一层抗紫外线涂料，延长使用寿命。

地下室伸缩缝多处于潮湿环境，且可能承受一定水压，需选用遇水膨胀止水条 + 密封胶 + 灌浆的复合堵漏方案，增强抗渗能力；同时需在伸缩缝内侧设置排水槽，若出现少量渗漏，可通过排水槽引流至集水井，避免渗漏扩散。

施工前需先降低地下室水位（如通过抽水机将水位降至伸缩缝以下 500mm），确保基层干燥，避免带水施工影响材料粘结性能。

桥梁伸缩缝需承受车辆荷载冲击与振动，堵漏材料需具备高弹性、高耐磨性，优先选用桥梁专用伸缩缝密封胶（如改性沥青密封胶、聚氨酯弹性密封胶），且胶层厚度需≥20mm，增强抗冲击能力。

施工前需清理伸缩缝内的碎石、泥沙等杂物，若伸缩缝内有型钢骨架，需检查骨架是否锈蚀、变形，必要时进行除锈、加固处理，再填充密封材料，确保骨架与密封材料协同工作。