详细地质勘察：需通过钻探、原位测试等方式，查明施工区域土层分布（如黏性土、砂层、卵石层厚度）、地下水位标高、土层渗透系数、承压水情况及有无孤石、障碍物；重点标注砂层、卵石层等易发生涌砂、管涌的地层位置，为下沉参数设定、防涌砂措施制定提供依据，严禁在地质勘察不明确的情况下开工。

专项方案编制：方案需明确不排水下沉的机械选型（如抓斗挖泥机、水力吸泥机型号）、下沉速度控制（一般黏性土每天 1-2m，砂层每天 0.5-1m）、井内水位控制标准（井内水位需高于地下水位 0.5-1.0m，防止涌砂）、封底混凝土配合比（需满足水下浇筑强度、抗渗要求，一般采用 C30-C40 混凝土，抗渗等级 P6-P8）及应急措施（如涌砂、沉井倾斜处理方案），方案需经专家论证后方可实施。

施工设备选型与检查：挖掘设备需适配土层特性，砂层优先选用水力吸泥机（吸泥管直径不小于 150mm，扬程满足施工需求），黏性土选用抓斗挖泥机（抓斗容量根据沉井尺寸确定，一般 1-2m³）；同时配备备用发电机（功率满足全部设备同时运转）、泥浆泵（用于调节井内水位）、测量仪器（全站仪、水准仪，精度需符合规范要求）；设备使用前需进行试运行，检查机械性能、管路密封性，确保无故障运行。

材料质量控制：封底用混凝土需选用水下不分散混凝土，其初凝时间不小于 6h，坍落度控制在 180-220mm，且需添加抗裂纤维（掺量 0.9-1.2kg/m³）增强抗渗性；钢筋（若采用钢筋混凝土封底）需符合 HRB400 级标准，表面无锈蚀、油污；止水材料（如橡胶止水带）需具备耐水性、弹性，出厂检验报告齐全，严禁使用不合格材料。

场地布置：沉井周围需设置环形排水沟、集水井，防止地表水流渗入井内；材料堆放区（如混凝土、钢筋）需硬化处理，距离沉井边缘不小于 2m，避免荷载集中导致沉井倾斜；施工便道需宽 4-5m，满足混凝土罐车、挖掘机通行需求。

安全防护：沉井周围设置 1.2m 高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设置警示灯；井内作业人员需佩戴救生衣、安全帽，配备救生绳（每作业点 1 根，长度大于井深）；施工现场配备潜水设备（若需水下检查、清理），潜水员需持特种作业证上岗，同时设置应急救援小组，备好急救箱、担架等物资。

井内水位控制：施工全程需保持井内水位高于地下水位 0.5-1.0m，若地下水位上升，需及时通过泥浆泵补水；严禁井内水位低于地下水位，防止砂层、卵石层出现涌砂、管涌，导致沉井失稳。水位监测需每 30 分钟 1 次，记录水位变化数据。

挖掘顺序与深度要求：遵循 “对称、均匀、分层” 挖掘原则，先挖掘沉井中部土层，再向四周扩展，每层挖掘深度不超过 0.5m（黏性土）、0.3m（砂层）；严禁单侧过量挖掘，防止沉井倾斜（倾斜度需控制在 1‰以内，大不超过 3‰）；遇到孤石时，需采用小型破碎机械破碎，严禁强行挖掘导致沉井偏移。

下沉速度与偏差校正：下沉速度需与土层承载力匹配，黏性土每天不超过 2m，砂层每天不超过 0.5m，避免因下沉过快导致井底土体扰动；若出现倾斜（通过全站仪监测，每小时 1 次），需采用 “高侧少挖、低侧多挖” 的方式校正，校正幅度每次不超过 0.1m，严禁剧烈校正引发沉井开裂。

砂层施工防护：在砂层段下沉时，需向井内注入泥浆（泥浆比重 1.1-1.2），形成泥浆护壁，增强砂层稳定性；若出现轻微涌砂，需立即停止挖掘，加大泥浆注入量，待涌砂停止后再继续施工；若涌砂严重，需快速向井内抛填黏土、片石，形成反压，控制涌砂后制定专项处理方案。

承压水层处理：若施工区域存在承压水层，需提前设置减压井（减压井深度需穿透承压水层，间距 10-15m），降低承压水压力；下沉过程中监测承压水压力，当压力超过设计值时，开启减压井抽水，防止承压水顶破井底土体。

实时监测内容：需监测沉井的下沉量（每天测量 4 次，采用水准仪）、倾斜度（每小时测量 1 次，采用全站仪）、井底土体隆起量（通过设置沉降观测点，每 2 小时测量 1 次）及井壁裂缝（目视检查，发现裂缝立即记录宽度、长度，分析原因）。

数据记录与分析：建立专项监测台账，详细记录每次监测数据，绘制下沉曲线、倾斜度变化曲线；若发现下沉速度突然加快（超过设计值 1.5 倍）、倾斜度超标、井底隆起量大于 50mm，需立即停止施工，分析原因并采取整改措施，整改合格后方可继续下沉。