资料收集完整性要求：需收集头桩设计图纸（明确桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋布置）、施工记录（成桩工艺、混凝土浇筑日志、声测管预埋位置）、地质勘察报告（水下土层分布、地下水腐蚀性、承压水情况）及成桩质量初步评估资料；重点核查声测管数量（桩径≥1000mm 时不少于 3 根）、间距及畅通性，无预埋声测管的头桩需提前制定补埋或替代检测方案。

现场勘察核心内容：通过水下摄像、声呐扫描等方式，勘察头桩周边水域环境（水流速度≤1.5m/s 为宜）、河床淤积厚度（需≤500mm，超厚时提前清淤）及桩顶暴露情况；检测区域需设置警示浮标，划定作业禁航区，水深超过 5m 时需测定水体透明度与浑浊度，确保检测设备信号传输不受干扰。

方案核心内容要求：明确检测方法组合（优先采用 “声波透射法 + 低应变反射波法”，疑难桩补充钻芯法）、检测范围（全桩长覆盖，桩底延伸≥500mm）、设备选型（水下超声换能器需耐水压≥0.5MPa，传感器频响范围 20kHz-200kHz）及质量判定标准（依据《公路工程基桩检测技术规程》JTG/T 3512-2020）；对水下作业风险（如水流突变、设备卡阻）制定专项应急措施，方案需经监理单位及设计单位审核，复杂工程需组织专家论证。

检测时机控制：水下检测需待头桩混凝土强度达到设计强度的 70% 且不小于 15MPa，龄期不少于 7d；采用钻芯法检测时，混凝土龄期必须达到 28d 或强度满足设计要求，严禁过早检测导致结果失真。

设备选型与校验：

无损检测设备：声波透射法需配备双通道超声检测仪，声时测量精度≤0.1μs，波幅测量范围 0-120dB；低应变反射波法选用压电式加速度传感器，频响有效范围覆盖测试信号频带，激振锤备齐铜、硬塑等不同材质锤头。

水下作业设备：潜水设备需经压力测试（耐压≥1.0MPa），水下摄像设备分辨率≥1080P，配备强光水下照明（照度≥5000lux）；所有设备检测前需进行校验，超声检测仪用标准试块校准，传感器灵敏度误差≤5%。

人员资质要求：检测工程师需持基桩检测专项资格证书，潜水作业人员需具备水下作业特种作业证，且近 3 年内有不少于 10 次水下桩基检测经验；作业前需进行技术交底，明确检测流程、信号识别标准及应急联络方式。

声测管预处理：检测前需用清水冲洗声测管，清除管内泥浆、杂物，采用水位计测量管内水位，确保两管水位一致且无堵塞；声测管端口需打磨平整，安装密封接头，保障与检测设备耦合良好，接头处隔声性能需符合规范要求。

水下检测操作规范：

换能器布置：采用 “平测法 + 斜测法” 组合检测，平测时换能器同步升降，间距 500mm，遇声学参数异常时加密至 200mm；斜测时两换能器高差 300-500mm，确保检测剖面覆盖桩身全截面。

参数采集控制：采样频率≥2 倍信号z大频率，采样点数不少于 1024 点；每个检测剖面需连续采集数据，声时、波幅、主频等参数记录完整，异常点重复测量不少于 3 次，确保数据一致性。

桩顶处理标准：水下桩顶需清理至新鲜混凝土面，用砂轮机将激振点与传感器安装点打磨平整，平整度误差≤2mm；桩顶有积水时需抽排至干燥，传感器安装区域需避开主筋（距离≥50mm），桩径≥1000mm 时设置 3-4 个对称测点。

激振与信号采集要求：

激振方式：浅部缺陷检测采用硬塑锤（窄脉冲低能量），深部缺陷采用铜锤（宽脉冲大能量），激振方向垂直桩顶表面，避免偏心敲击。

信号筛选：每个测点采集有效信号不少于 3 次，选择波形稳定、桩底反射清晰的信号作为分析依据，剔除干扰信号（如水流振动、机械噪声），信号幅值需满足分析精度要求。

钻孔定位与设备选型：钻孔位置避开主筋及声测管，距桩中心距离≥0.2 倍桩径，且不少于 2 个钻孔（桩长＞15m 时增加至 3 个）；选用金刚石岩芯钻具，钻头直径≥101mm，钻杆垂直度偏差≤1%，水下钻孔需配备泥浆护壁系统，防止孔壁坍塌。

芯样采集与处理：

钻进控制：匀速钻进，转速≤100r/min，压力适中，避免芯样破损；每钻进 1m 提取一次芯样，按顺序编号、拍照，记录芯样长度、混凝土密实度及缺陷位置（如蜂窝、空洞）。

芯样检测：芯样制作成 150mm×150mm×150mm 试块，进行抗压强度试验，每个桩芯样试块不少于 3 组；桩底芯样需重点检查沉渣厚度（设计要求≤50mm）及持力层岩土性状，与勘察报告比对验证。