模袋混凝土施工需结合技术规范与现场实操，从前期准备到后期养护全程把控，以下为关键技巧及操作步骤的详细分析：

操作步骤

施工准备

场地处理：对旱地边坡，需按设计要求挖填整平，保障坡面平顺无杂物，填方部位要夯实；水下边坡则需先抛石找坡，再铺碎石找平层，将块石覆盖，保障找平层大体平顺，不平整度小于15cm，可利用潜水员检查。同时，要备足所需材料和设备，平整坡面，现场就位，进行放线定位，开挖顶脚基槽，测量水下施工水深和流速等。

模袋检查与铺设准备：模袋进场后，按施工编号详细检查，查看有无孔洞、缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷，检查完后铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。

铺设模袋

定位与固定：在模袋上端沿轴线方向设立固定桩，固定桩间距为2米。将卷好的模袋按设计位置在坡面上打开，打开过程中保持向下拉紧状态，模袋与已有模袋混凝土搭接宽度始终控制在30cm，保障拼缝严密。模袋上端定位后，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位，水下部分由潜水员固定。相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余量，采用正反搭接方式，先施工的在下，后施工的在上，施工过程全程定位，保障搭接质量。

混凝土搅拌与运输

搅拌：将混凝土原材料按一定比例搅拌均匀，粗骨料*大粒径主要取决于模袋充灌后的拉筋带厚度，优先选用卵石，若选用碎石，要严格控制颗粒形状及针片状含量；砂子宜选用中细河砂；水泥多为普通硅酸盐水泥；可掺入粉煤灰等掺料，常用的外加剂为木钙减水剂，配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求，通过试验决定。

运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，可使用混凝土搅拌车运输至泵车处。

混凝土充灌

充灌准备：在混凝土浇筑前先润湿泵，然后输送混凝土至管口后停止输送。潜水员入水后摸准模袋灌注口，指挥水上吊放泵车软输送管口至模袋灌注口，由潜水员将软管口插入袋口并扎牢。

充灌过程：采用自下至上的充灌方法，速度宜控制在10 - 15m³/h，管道口压力控制在0.2 - 0.3MPa。灌注时潜水员在水中检查袋口位置是否出现石子堆积、砼输送不流畅致使压力增大导致模袋布胀脱等情况，同时检查灌注范围是否灌实。灌注将近饱满时，暂停5 - 10min，待模袋中的水分析出后，再灌注至饱满。每个灌注口灌注结束后，用绳子将灌注口扎死；在更换灌注口时，水上安排人员协助。

清理现场及养护

清理现场：一个施工单元完成后，把混凝土输送管道等施工器具转移到下个单元，清理本单元现场。

养护：模袋混凝土终凝后，用草袋覆盖洒水养护，养护期一般为7天，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。

关键技巧

坡面处理技巧：水上整坡应自上而下铲坡，填土区整坡需分层压实，做好新旧土坡结合，严禁贴坡回填；水下整坡严禁超挖，遇杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥必须清除，如需填方，应抛石或用编织袋装小石子垒成设计坡面，必要时由潜水员操作施工。

模袋铺设技巧：铺设模袋时需人力拉平，避免褶皱，坡顶用U型钢筋锚固，间距1.5米；坡脚采用砂袋堆压，每延米不少于3袋。相邻模袋搭接处需重叠30厘米以上，用绑扎带固定。遇到拐角或凸起部位，将模袋剪成梯形块拼接，接缝处内外双层加固，水下施工时需潜水员配合调整模袋位置，确保贴合河床。

混凝土灌注技巧：从坡脚向坡顶分层灌注，每层厚度不超过0.5米，采用“之”字形推进法，相邻灌注点间隔2 - 3米，灌注速度保持匀速，单块模袋灌注时间控制在40分钟内。灌注过程中用探针检测混凝土充盈度，发现鼓包立即停泵，用木棍轻拍排气，混凝土终凝前完成表面整平，预留排水孔位置需用PVC管预埋。