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钢板桩施工中常见的 5 个质量问题及解决办法
钢板桩插打困难、无法顺利下沉 常见原因：地下障碍物、地质硬层、桩体变形、导向架偏差。 解决办法： 施工前做详细地质勘察，清除或探明地下障碍物。 对硬层采用预钻孔、松动爆破（需审批）或换用振动锤加大激振力。 检查桩体直线度，变形严重的先矫正或更换。 调整导向架精度，确保垂直度和平面位置满足要求。 钢板桩倾斜、偏位 常见原因：插打顺序不当、导向不牢、地质不均匀、桩间锁口阻力大。 解决办法： 严格按 “先两头后中间” 或 “分段对称” 插打顺序施工。 加强导向架刚度，必要时增设支撑。 遇到软硬不均地层，控制下沉速度，必要时采用 “跳打”。 锁口涂抹黄油或润滑剂，减少摩擦阻力。 锁口漏水、防渗效果差 常见原因：锁口变形、杂质进入锁口、桩体不密贴、转角处理不当。 解决办法： 插打前清理锁口杂物，变形部位及时修复。 锁口处涂抹止水材料（如黄油 + 锯末、止水胶泥）。 对已施工的钢板桩进行检查，发现缝隙采用棉絮、木楔或注浆封堵。 转角处使用异形桩或特制转角桩，避免 “硬拼”。 钢板桩拔桩困难、拔不出 常见原因：桩体锈蚀严重、锁口咬合过紧、周围土体密实、拔桩设备能力不足。 解决办法： 拔桩前进行振动或注水松动土体。 对锈蚀严重的桩体提前切割或分段拔除。 检查拔桩机能力，必要时更换更大功率设备。 拔桩顺序与插打顺序相反，分段对称进行。 基坑开挖后钢板桩变形过大 常见原因：支撑体系设置不及时、支撑刚度不足、基坑暴露时间过长、外力撞击。 解决办法： 按设计及时安装支撑，严禁超挖。 检查支撑体系的连接和刚度，必要时增设临时支撑。 控制基坑暴露时间，尽快进行垫层或主体施工。 禁止机械碰撞钢板桩，必要时设置防护。
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