模袋混凝土施工过程中出现模袋鼓包或混凝土流淌不均，应采取哪些应急调整措施？

模袋混凝土施工：模袋鼓包与混凝土流淌不均的应急调整措施

模袋混凝土施工中出现模袋鼓包、混凝土流淌不均，核心原因是填充压力失衡、混凝土工作性不符、模袋固定不到位或布料不均，需按 “先控风险、再查原因、针对性调整” 的逻辑处理，避免问题扩大影响施工质量。

一、模袋鼓包的应急调整措施

1. 紧急泄压与安全管控

立即停止该区域混凝土泵送，关闭进料口阀门防止继续进料。在鼓包区域边缘的模袋预留孔或安全位置，用专用工具钻设小孔缓慢泄压，避免高压导致模袋破裂。安排人员疏散鼓包周边施工人员，设置警示标识，防止鼓包突然破裂引发安全事故。

2. 排查鼓包核心原因

检查模袋固定系统，查看锚固钉、压边石或张拉绳是否松动、断裂，固定点间距是否过大，导致模袋受力后移位鼓包。核实混凝土泵送压力，若压力超过模袋承受范围，会导致局部过度膨胀，需核对设备压力表数据。观察鼓包位置是否存在进料过于集中的情况，单一进料口进料过快易造成局部堆积鼓包。

3. 针对性调整措施

加固模袋固定结构，对松动的锚固钉进行补打，断裂的张拉绳及时更换，加密高应力区域固定点，确保模袋与基层贴合牢固。调整泵送压力与进料速度，降低该区域泵送压力至模袋设计允许范围，采用 “少量多次” 的进料方式，避免一次性大量进料。若鼓包因混凝土泌水过多导致，暂停进料待泌水排出后，重新调整混凝土配比再继续施工。对于已形成的轻微鼓包，可通过多点布料分散压力，用专用工具轻轻按压辅助压实；鼓包严重时，需排出局部混凝土，修复模袋后重新填充。

二、混凝土流淌不均的应急调整措施

1. 暂停施工并评估分布情况

停止泵送作业，观察混凝土在模袋内的流淌分布状态，标记流淌不畅或堆积的区域，判断是否存在局部堵塞、模袋坡度不合理或混凝土流动性不足等问题。检查模袋是否存在褶皱、扭曲，或基层平整度偏差过大，导致混凝土流动受阻。

2. 优化混凝土工作性

若混凝土坍落度不足、流动性差，需调整配比，适量增加外加剂掺量或调整水胶比，将坍落度控制在 180-220mm 的合理范围，确保混凝土具备良好的流淌扩散能力。若混凝土出现离析、泌水现象，需重新搅拌均匀，必要时补充适量细骨料调整级配，避免粗骨料堆积堵塞模袋孔径。

3. 调整施工操作与模袋状态

优化布料方式，采用多点分散进料，在模袋不同位置设置进料口，避免单一进料口导致混凝土集中堆积。对于坡度较大的施工区域，适当降低进料速度，在流淌路径上设置临时导流槽，引导混凝土均匀分布。校正模袋铺设状态，拉伸平整褶皱部位，修补破损孔洞，确保模袋表面光滑无阻碍。若基层平整度偏差过大，需对低洼区域进行找平处理，或调整模袋张拉力度，使模袋形成均匀的受力面，保障混凝土顺畅流淌。

三、后续预防与管控措施

施工过程中安排专人实时监测模袋状态与混凝土分布，每 30 分钟检查一次固定系统、泵送压力及混凝土工作性。定期清理模袋进料口，防止骨料堵塞影响进料均匀性。根据施工环境温度调整混凝土凝结时间，高温时适当延长初凝时间，避免混凝土过快凝结导致流淌不均。后续施工前，对模袋铺设、固定及混凝土配比进行复核，确保各项参数符合施工要求，从源头减少问题发生。